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[Q]如何对物料成品进行质量管理咨询？

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如何对物料成品进行质量管理咨询？新益为质量管理咨询公司概述：对制造型企业来说，围绕原料、包装材料、成品和不合格品、退货产品建立质量管理监控规程，有利于实务精益生产管理思想，从源头上预防，管理结果。实现系统化的质量管理咨询业务。制造型企业进行质量管理咨询，应当树立源头预防的思想，加强对原料、包装材料的接收管理。因此，需要要求质量监督员检查辅料、包装材料供应商的出厂产品与实物标识无误，符合企业标准，并按辅料接收管理规程接收，并有记录。包装材料是否有生产许可证，与定点采购文件资料是否一致。此外，质管顾问应检查仓库保管员来料初检情况，要求外包装无破损、潮湿、变质、混入、水迹、污染等，清洁完整，有初检记录。检查抽样证明书、抽样件数是否执行抽样操作规程，抽样后应严密密封。

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[Q]质量管理咨询的第一要素是什么？

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质量管理咨询的第一要素是什么？新益为质量管理咨询公司概述：质量管理咨询作为企业生产管理中的新兴科学，其发展历史不长。它是制造企业实行精细化生产管理的产物是制造企业推进精益生产发展的必然结果质量管理咨询的发展现在越来越成熟。质量管理咨询不断发展，目前已经形成了全面质量管理的概念，它是全方位的质量管理，全过程管理，全员管理，科学管理。全面质量管理的基本思想是为用户服务，必须从系统和全局出发，一切以数据说话，预防为主，贯彻大势所趋。

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[C]成本管理咨询在物料申报中的应用？

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成本管理咨询在物料申报中的应用？新益为成本管理咨询公司概述：制造企业需求计划与预算指标的紧密结合是实现成本控制的前提，通过精益管理思路将需求计划融合为一个信息化数据，可以改变传统的“重复报告、延迟引领、事后比对”模式，使成本管理咨询在物料申报时处于可控状态。传统上，备件使用完毕后要人工检查成本结算，不仅应对不及时，而且不能做好前期预算管理，这是企业管理者非常头疼的问题，推进成本管理闸门是通过成本管理咨询得以改进的一大难题。在前移关口的基础上，将成本管理延伸到各个层面，无疑是正确进行成本管理的好方法。这样的操作不仅可以随时管理各级需求计划，减少材料备件的储存压力，而且要求生产部门严格控制成本。

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[C]制造企业成本管理咨询思路方法？

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制造企业成本管理咨询思路方法？新益为成本管理咨询公司概述：制造企业要想通过精益管理控制运营成本，就必须从成本管理咨询入手，通过开展成本管理咨询的建设工作，实现从成本中合理获利，进一步提高企业效益。目前，制造企业成本管理咨询可以对生产提出系统的成本计划，根据企业的竞争战略和经济环境制定符合实际情况的方案，可以大大降低成本，改善不必要的成本支出。成本管理咨询中绩效评价的环节是成本管理效果的评价，其目的是改进传统的成本管理活动，鼓励约束员工和团体的成本行为。通过成本核算和成本分析，做出合理的成本决策，达到生产效率高、生产成本低的效果，有助于新产品的开发和产品的报价。

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[5S/6S]工厂开展6S管理咨询步骤要点？

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工厂开展6S管理咨询步骤要点？新益为6S咨询公司概述：企业内部员工的理想不是要有良好的工作环境、和谐的管理氛围。6S管理咨询通过营造安全、开朗、舒适的工作环境，调动员工团队意识，提升员工真、善、美品质，塑造企业良好形象，实现精益管理目标。6S管理咨询是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

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[5S/6S]钢铁企业5S管理咨询实施要领？

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钢铁企业5S管理咨询实施要领？新益为5S咨询公司概述：钢铁行业规模迅速扩大，只注重提高产量，增加了产品品种、规格，但忽视了基础性的现场管理工作。在压力和机遇面前，转变增长方式，变粗放式管理为精益生产管理，练内功，夯实企业5S管理咨询是钢铁企业的必然选择。当前，钢铁企业面临的生存和发展环境发生了深刻变化，企业为了实现持续发展的目标，越来越强调提高管理的需要。精益管理是企业提高管理的必然选择，由于管理粗放，企业产品成本高，各类事故频发，产品质量损失高，渗漏污染环境，造成能源浪费，企业核心竞争力不明显，企业文化凝聚力不足，精益管理是治理管理粗放的良药。

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[LEAN]制造企业推进精益生产咨询方法？

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制造企业推进精益生产咨询方法？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产咨询是指制造企业管理所有与产品生产或提供服务有关的活动。精益生产咨询内容的变动反映了制造业的变革，这种变动的趋势与当前精益生产咨询变革越来越受到重视的趋势相一致。做企业，最重要的是生存下去。能生存下去，拥有其他企业望尘莫及的竞争优势，才是企业长久生存之道。成本低、质量好、交货时间短、生产弹性大是目前和可预见的未来，客户的主要诉求难以改变。精益生产咨询就是如何找到并贯彻执行领导同行的方法，建立企业特殊的竞争优势，建立其他企业可以期待但不容易学到的竞争优势。因此，在制造企业中，精益生产咨询的主要功能是以最低的成本制造企业的产品和服务以获得最大的利润。

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[LEAN]制造公司开展精益生产咨询的好处？

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制造公司开展精益生产咨询的好处？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产咨询是多品种小批量条件下的优良生产方式，实施精益生产咨询能给企业带来巨大的效益，因此被称为第二次生产方式革命。精益生产咨询是一种以拉动客户需求、杜绝浪费、不断改进为核心，使企业以较少的投入明显改善成本和运营效率的新型生产管理模式。制造公司开展精益生产咨询的好处是什么？1、降低库存 精益生产咨询是一种追求无库存生产或使库存极小化的生产系统。降低库存的目的是解决问题，降低成本。而且，低库存需要保证高效的流程、稳定可靠的质量。在实施精益生产咨询时，很多企业认为精益生产是零库存，不改造流程，不提高质量，只追求降低库存。结果，成本不但没有下降，反而急剧上升。因此，必须极力避免精益生产咨询不适合我的行业和我的企业的误解。

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[TWI]制造企业如何推进班组管理咨询工作？

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制造企业如何推进班组管理咨询工作？新益为班组管理咨询公司概述：制造企业面对当今激烈的竞争，要促进基层班组管理咨询标准化、精益管理水平的提高，必须在新的起点、更高的站位上充分发挥班组管理的“源头”作用，使班组管理咨询具有可操作性和规范化。制造企业在通过班组管理咨询工作开展时，应当注重流程管理与细节管理相结合，健全现场班组工作制度，制定、细化符合现场实际工作的班组管理咨询实施和考核方案。通过开展班组管理共享交流会，加强班组管理咨询工作指导，星期一总结查找问题，总结经验，亮点解决工作难点，不断提高班组管理咨询工作质量。

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[TWI]班组管理咨询思路及方法？

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班组管理咨询思路及方法？新益为班组管理咨询公司概述：制造企业开展班组管理咨询标准化建设工作，可以不断提高班组成员的管理水平、核心业务技能。同时班组管理水平科学化、系统化，核心竞争力大幅提升，多元班组精益生产文化形成?？拱嘧楣芾碜裳曜蓟ㄉ韫ぷ骱?，进入车间区域，可以看到颜色清晰的安全通道清晰，干净整洁的设备带有特有的光泽，车间设备的功能型号、安装时间、性能参数、实地检查要点、操作步骤等在设备铭牌上清晰可见。

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[KTPM]TPM设备管理咨询安全维护方法？

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TPM设备管理咨询安全维护方法？新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理咨询维护是指在生产过程中，为了保持设备的精度和功能而进行的设备精益管理活动。由于其设备管理维护过程是在设备运行过程中进行的，在接近设备和设备的范围内进行维护存在较大的危险性，为此需要针对维护的特点专门执行。在TPM设备管理咨询维护中，涉及设备检修活动，首先应遵守制造企业制定的有关生产安全管理的各种制度和规定。设备维护包括生产中进行的设备检查、保养、维护、清扫、危险或故障处理等。

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[KTPM]制造企业TPM设备管理咨询保养方法？

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制造企业TPM设备管理咨询保养方法？新益为TPM咨询公司概述：为了使制造企业能够保证设备在日常生产中稳定正常运行，必须重视TPM设备管理咨询中的设备维护管理工作。TPM设备管理咨询的实施，不仅要推动设备使用者的自主管理，而且要按照精益管理的要求做好制定设备的专业维护工作。制造企业TPM设备管理部门对设备的维护管理，首先要做好设备检修、保养的实施工作。设备验收合格后，使用部门应在正式投入生产运营前编制设备日常检查内容。应按照设备使用说明书的要求，及时编制设备维护标准表，制定相应的推广计划，组织具有相关资质的人员按计划实施。

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[5S/6S]为什么6S管理咨询要强调标准化？

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为什么6S管理咨询要强调标准化？新益为6S咨询公司概述：从精益生产管理思想的角度看，车间浪费的根本原因是过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、车间空间?；镜慕饩龇椒ㄊ窃?S管理咨询中进行改进，并在此基础上针对具体问题进行更深入的现场管理改进。6S管理咨询发展到一定程度后，将进入标准化阶段。为标准化其改进成果，发挥复制推广作用，优化后续提高提供良好的环境。标准化是制度化的最高形式，可以运用于生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。

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[5S/6S]5S管理咨询推行主要实施步骤？

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5S管理咨询推行主要实施步骤？新益为5S咨询公司概述：5S管理咨询是工厂企业开展精益生产管理的基础改进工作，现场管理人员开展5S管理咨询，可以从根本上提升工厂企业的生产现场，打造安全、高效、无浪费的标杆工厂现场。5S管理咨询工作开展的主要思路是围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养展开，具体5S管理咨询工作的推进主要有以下几个步骤：

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[5S/6S]6S管理咨询的三阶段和五步骤？

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6S管理咨询的三阶段和五步骤？新益为6S咨询公司概述：为了提高公司现场管理水平，工厂企业需要开展6S管理咨询活动，为公司实施精益生产做前期准备。通过推行6S管理咨询，改掉旧习惯，改善工作环境，提高员工素质，提高产品质量。为使6S管理咨询活动顺利进行，企业高层管理人员必须成立6S实施办公室，对6S现场管理工作进行直接领导，对6S现场管理工作负责。同时，还应成立检查组，定期对现场管理情况进行检查和评价，并对现场工作人员进行监督和激励。

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[5S/6S]工厂6S管理咨询改善思路及要点

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工厂6S管理咨询改善思路及要点新益为6S咨询公司概述：对于工厂企业来说，做好车间现场管理最基础的工作就是做好6S管理咨询工作。6S管理的完善，可以进一步提高公司的效益和员工的素质，同时使精益生产管理更加规范的实施。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。6S管理咨询对企业的重要性可以从以下几个方面来理解：工作场所干净整洁。员工的积极性提高了，忠诚的客户也会越来越多。公司的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂。他们对这样的工厂有信心，愿意下单，传播口碑。从而扩大公司在行业内的知名度和销量，增强公司的市场竞争力；而且干净整洁的环境，会让大家想在这样的工厂工作，方便留住人才。

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[5S/6S]推行5S管理咨询要点和效果收益？

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推行5S管理咨询要点和效果收益？新益为5S咨询公司概述：5S管理咨询是现场管理的基础。5S管理咨询活动的水平代表了企业对现场精益生产管理的认识水平，现场管理水平的高低制约着企业各项活动能否顺利有效开展。仅仅掌握5S的基础知识，还不具备实施5S管理咨询活动的能力。由于实施步骤和方法不当，甚至项目中途流产，事倍功半的项目屡见不鲜。因此，掌握正确的实施步骤和适当的管理方法非常重要。

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[5S/6S]如何做好5S管理咨询整理整顿活动？

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如何做好5S管理咨询整理整顿活动？新益为5S咨询公司概述：引入5S管理咨询活动的关键在于全员参与，即针对工作环境的改善，可开展全员精益管理咨询活动。5S管理咨询活动是一种通过习惯性清洁和目视检查进行管理的现场管理活动。在现场管理中，5S整改和整改活动搞好，其他治理活动就会推进，船就能够一帆风顺，这就容易了。通过5S整理整顿活动，使地、物明朗化，人身美化，在人、事、时、地、物、财等六项治理对象中，完成50%之项目，此即做好了现场管理的第一步。

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[LEAN]工厂如何开展精益生产咨询项目？

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工厂如何开展精益生产咨询项目？新益为精益生产咨询公司概述：与大规模生产相比，精益生产咨询更注重时间效率，重点是识别整个价值流，创造增值流并应用客户拉动系统，在极短的时间内创造增值行为流，并且找到价值创造的源泉。消除浪费，在稳定的需求环境中以低成本和时间交付高质量的产品。工厂是如何进行精益生产咨询项目的？工厂如何进行精益生产咨询项目：1、精益生产咨询—做好员工管理无论是哪个级别的员工，都要有相关意识，参与精益生产。

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[LEAN]中小企业如何实施精益生产咨询辅导？

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中小企业如何实施精益生产咨询辅导？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产咨询由美国麻省理工学院提出。在一个名为“国际汽车项目”的研究项目中，他们通过对日本企业的大量调查和比较发现，日本丰田汽车公司（Just In Time）生产组织，管理方式是一种非常适合日本企业的生产方式。现代制造业。这种生产方式的目标是降低生产成本，提高生产过程的协调性，彻底消除企业内的一切浪费，从而提高生产效率。它被称为精益生产。中小企业如何利用精益生产咨询进行辅导？

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